淺談橡套電纜生產中導體氧化及預防措施

來源：      時間：2023.03.27

 通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其出產進程中，常常發現銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成為了國內眾多電纜出產廠家的一個老大難技術問題。　　
銅歸于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體外表有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵土，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，然后加重銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品質量，重者則影響銅導體的使用，造成出產成本的糟蹋。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。　　
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與濕潤空氣觸摸、陰極保護氧化還原法阻撓銅導體氧化、化學方法在銅導體外表生成鈍化膜阻撓氧化，抑或在導體外表噴涂特別液體予以保護。以通用橡套電纜的出產為例，每道工序防氧化操控的主要方法。　　
1、銅桿進廠前運輸、檢測及貯存　　
我國大多數電纜企業用銅為外購，應選擇質優金屬銅桿，標準供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業企標執行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡單的物理阻隔法阻撓銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領用銅桿時一定要逐一銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從出產源頭加以操控。　　
2、銅桿拉絲工序的操控　　
0.4mm單絲的拉制一般采用接連退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應選取合適的模具，切不行過小，不然會強制使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應增加抗氧化劑，在銅導體外表形成鈍化膜，避免氧化；放線時，保持放線張力安穩、均勻，不行過度顫抖；拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或退火過度；收線時，銅導體外表不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈（經常替換），以確保單絲的枯燥。最后，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環境之中，待流通，不然會由于導體外表溫度較高而易與濕潤的空氣產生氧化的危險。　　
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序　　
以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大進步，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲外表為準，避免過少存在局部氧化或過多糟蹋的現象產生，在所有防氧化作業準備穩妥后，再開機工作。收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。　　
導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中，應避免線頭進水，而產生線頭氧化變黑現象。　　
我們在日常出產的觀察中發現，經過選擇優質銅桿、有效地操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及避免線頭進水等手法，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地操控電纜銅導體的質量，避免其氧化，進步了作業效率。

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