電線電纜的生產都是從電導體加工開始的

來源：      時間：2023.04.02

隨著家用電器的功率越來越大，傳統的電線電纜現已很難再持續承載，辨清線纜的阻燃分級并正確挑選十分重要。現在的智能化布線就像人類的神經系統一樣，延伸到修建中的每一個旮旯，里面布滿了密密麻麻的線纜，特別像現在正在大力建造的數據中心，各式各樣的摩天大樓，他們所承載的線纜數量更是一個驚人的數量。
那線纜質量好不好，可不牢靠？線纜有那些工業特色讓我們好區分如何挑選？
電線電纜的數量以長度為準，電線電纜的出產都是從電導體加工開端的。絕緣、屏蔽、成纜、護套是在電導體的外場逐層添加，制成電線電纜產品。產品種類越復雜，堆集的層次就越多。銅鋁拉絲
電線電纜常用的銅鋁棒，常溫下，用拉絲機拉伸一個或多個模具的模孔，減小截面，添加長度，添加抗壓強度。金屬拉絲是各個電線電纜企業的第一道工序，金屬拉絲要害加工工藝的主要參數是模具配套技術
拉絲淬火

當銅鋁拉絲加熱到必要溫度后，選用加工硬化，進步拉絲的延展性，下降拉絲的抗壓強度至滿足電線電纜對導電芯的要求。淬火進程中重要的是避免銅線在空氣中氧化

線纜的出產進程有明顯的流程工業特色，杰出體現為：出產進程不能中斷，中斷即意味著產品的作廢。線纜工作的出產和所使用的設備有密切關系。在一體化出產設備上可抓住時機地出產出制品電纜，沒有中心半制品也沒有在制品。

沒有一體化設備，或電纜有特別定制要求無法在一體化設備上出產時，通常會分步出產，會有中心半制品、在制品。一體化加工也好，分步加工也好，電纜的出產進程和工藝都是一樣的通常是先出產線芯，再利用線芯加工為制品電纜。
我們以特種電纜為例先說說：
先由銅板、鋁錠加工成銅桿、鋁桿，再由銅桿或鋁桿抽成線芯（細的金屬絲，業界俗稱“導體”），下線的導體制品是繞在工裝輪上構成一盤一盤的姿態。導領會按要求由銅絲絞組成多股的姿態。
之后，制品電纜車間再領用導體，加絕緣層、外套，或許加絕緣層后再多股絞合后再加填充物、外套、鎧甲護套等，構成終究的制品電纜。光纜則是先由光纖車間通過特別的石英棒抽成光纖，再由光纜車間領用光纖出產制品的光纜。一根制品光纜中會有多個光纖芯（4芯、8芯、12芯、24芯等）。
所有電線電纜都是從導體加工開端，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多.

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