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淺談電線電纜基本知識

來源:      時間:2018.05.24


上海起帆給您分享關于電線電纜基本知識 


電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品,產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜,疊加的層次就越多。


一、電線電纜產品制造的工藝特性

1. 大長度連續疊加組合生產方式

大長度連續疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:

( 1 )生產工藝流程和設備布置:

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的設備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置,必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

( 2 )生產組織管理:

生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。

( 3 )質量管理:

大長度連續疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層,而且沒有及時發現終止生產,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質量管理,必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,替換保證產品質量,提高企業經濟效益的重要保證和手段。

二、電線電纜的主要工藝

電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。

1. 拉制:

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

2. 絞制:

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3. 包覆:

根據對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:

擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

浸涂:絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1. 銅、鋁單絲拉制:

電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2. 單絲退火:

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3. 導體的絞制:

為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4. 絕緣擠出:

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

5. 成纜:

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

6. 內護層:

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7. 裝鎧:

敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8. 外護套:

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。


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